在穩定生產的基礎上，石煉對己內酰胺生產系統分裝置進行節能降耗優化控制，新裝置環己酮單耗0.944噸/噸,同比生產狀況良好的0.977噸/噸下降0.033噸，達到歷史最低位。
將大指標進行梳理、分解，層層落實，緊盯作業部的大目標，嚴控各混合器裝置的小指標，通過每天關注日產量，以日保旬、以旬保月，己內酰胺裝置負荷不斷提升，11月份生產9774噸，比計劃增加474噸，完成計劃的105.1%，日負荷326噸，達到歷史最好水平。環己烷羧酸作為甲苯法己內酰胺高附加值的中間產品,除滿足后續裝置生產主打產品己內酰胺外，管道混合器公司以增產創效為目標，開展優化攻關、加強精細化管理，加氫裝置自主創新優化工藝流程，催化劑罐補加環己烷羧酸線由成品改為系統循環物料，從而增加了環己烷羧酸產量，使罐裝量增加到100噸。同時以大檢修為契機，制定合理優化的停工檢修開工網絡，安排苯甲酸加氫裝置晚停工、早開工，灌裝環己烷羧酸485噸。兩項措施的落實，化工板塊11月累計銷售839噸，不僅超額完成靜態混合器年度任務，并達到歷史最好水平，為企業創效300余萬元。
